我們通常說的設(shè)備"零故障",僅僅是一種概念,,設(shè)備"零故障"管理主要是將"零故障"當(dāng)作一個目標(biāo),盡量減少設(shè)備發(fā)生故障,進而保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗活動穩(wěn)定的進行下去所進行的設(shè)備管理工作,雖說其管理目標(biāo)是零故障,但是其并非是目標(biāo)管理...

　　電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、定量的供給到受料設(shè)備中，在礦山行業(yè)應(yīng)用廣泛。今天我們就來說說這個日常生產(chǎn)中不可缺少的給料設(shè)備，看看它所遇到的故障問題!

　　1、接通電源后機器不振動

　　故障原因：1、保險絲燒斷;2、線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷開。

　　解決方法：1、更換保險絲;2、用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線。

　　2、物料運輸方向發(fā)生偏斜

　　故障原因：可能是槽體中心線和激振力作用線不在同一垂直面內(nèi)。

　　解決方法：將兩者調(diào)整在同一垂直面即可。

　　3、振動微弱，調(diào)整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高

　　故障原因：1、可控硅被擊穿;2、氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。

　　解決方法：1、更換可控硅;2、清除堵塞物。

　　4、機器噪音大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲

　　故障原因：1、板彈簧發(fā)生斷裂;2、振動器與相體聯(lián)接螺栓斷裂或松動;3、鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。

　　解決方法：1、更換新板彈簧;2、更換或擰緊螺栓;3、調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

　　5、機器噪音過大

　　故障原因：電磁振動給料機通過電磁振動而做功，因此其各連接部位極易發(fā)生松動，使噪音增大。

　　解決方法：立即停車，按照從外到內(nèi)的順序進行檢修。具體順序為：1、檢查給料機殼體及料槽是否與其它設(shè)備碰撞;2、檢查料槽與連接叉的固定螺栓是否松動;3、檢查鐵芯固定螺栓是否松動，若松動會使鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生尖銳的撞擊聲;4、檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。

　　6、機器出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動

　　故障原因：激振器的作用線不在槽體中心。

　　解決方法：電磁振動給料機是一種定向振動設(shè)備，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，就要及時調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體中心即可。

　　7、機器間歇地工作或電流上下波動

　　故障原因：1、線圈損壞或接觸不良;2、控制箱接觸不良。

　　解決方法：1、檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線圈;2、檢查控制箱接線是否松動，重新加固控制箱焊點。

　　F5X系列振動給料機為超重型工況設(shè)計，擁有高達4.5G的振動強度及異常堅固的槽體結(jié)構(gòu)，其處理量達1600TPH，給料粒度達1.5m，標(biāo)準(zhǔn)料倉容積為25~45m³，承受80m³料倉的倉壓，適應(yīng)大倉壓、高負(fù)荷、大沖擊等惡劣的初段給料工況。

　　F5X系列振動給料機優(yōu)勢

　　1、超重型槽體結(jié)構(gòu)

　　擁有堅固的槽體結(jié)構(gòu)，能承受大倉壓、大沖擊負(fù)荷、高強度的機體，是滿足粗段給料工況，作為合格初段振動給料機的先決條件。

　　2、高振動強度，大處理量

　　振動強度G-force是衡量振動設(shè)備性能的關(guān)鍵指標(biāo)，振動強度越大，處理量就越大。F5X對標(biāo)技術(shù)，采用先進的設(shè)計理念和制造工藝，振動強度高達4.5g，比傳統(tǒng)振動給料機高30%以上，在同規(guī)格情況下，比傳統(tǒng)振動給料機處理量更大。

　　3、采用FV超能振動器，便捷

　　為滿足更高的性能和重載、頻繁啟停、變頻等惡劣應(yīng)用條件，F(xiàn)5X全配置FV超能振動器心臟，運行可靠、維護便捷、零部件的互換性、通用性程度非常高，潤滑維護時間可達1500小時。

　　4、豐富的棒條配置，預(yù)篩功能

　　采用NM耐磨鋼組焊而成的棒條結(jié)構(gòu)，不僅壽命長，篩分效率高，安裝調(diào)整也非常便捷;棒條開口設(shè)定可在80-200mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié);兩段棒條組階梯高落差結(jié)構(gòu)，使得物料二次分散，能有效剔除小于破碎機緊邊排礦口的細(xì)料免于重復(fù)破碎，剔除效率90%以上，大大降低初段破碎機負(fù)荷。